決定高硬度堆焊焊條硬度的因素
試驗(yàn)材料:
本試驗(yàn)選擇Q235鋼板為試驗(yàn)堆焊基體材料將鋼板切割成若干個(gè)尺寸為30mmx30mmxl0mm的試樣，打磨其表面鐵銹。試驗(yàn)所用的焊芯材質(zhì)為H08A，直徑4mm，長(zhǎng)度400mm，化學(xué)成分見表1
試驗(yàn)方法:
經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)確定堆焊焊條藥皮基礎(chǔ)配方為：大理石36g，金紅石16g，鈦鐵1g，云母3g，長(zhǎng)石2g，鈦白粉2g，在此基礎(chǔ)上以石墨、碳化硅、鉻鐵、錳鐵4個(gè)因素為變量，以焊條工藝性能、硬度為研究目標(biāo)，設(shè)計(jì)焊條藥皮配方正交試驗(yàn)表見表2
采用以上配方制作焊條．焊條的烘干溫度為220～300oC．保溫1～1．5h。采用焊條電弧焊進(jìn)行堆焊，直流反接，每堆焊一層清理堆焊層表面，以免產(chǎn)生夾渣堆焊時(shí)待堆焊層冷卻到100oC以下才可進(jìn)行下一層堆焊．堆焊層厚度為4--6mm．堆焊3層堆焊工藝參數(shù)見表3。
通過對(duì)不同藥皮配方的優(yōu)化，確定了合金元素的加入量，最佳焊條藥皮配方為:大理石36g，金紅石16g，鈦鐵1g，云母3g，長(zhǎng)石2g，鈦白粉2g,石墨6g鉻鐵20g，高碳錳鐵2g,碳化硅6g。經(jīng)對(duì)堆焊金屬硬度的影響規(guī)律分析可知，石墨對(duì)堆焊金屬硬度的影響最大，碳化硅、鉻鐵的次之，錳鐵的最小耐磨試驗(yàn)表明、堆焊層的耐磨性與其硬度有關(guān)，隨著硬度的升高，耐磨性呈上升趨勢(shì)。第8組最佳焊條藥皮配方焊條堆焊層的最高平均硬度值為HRC59.2
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